制药厂防火墙施工队-卓跃新型建材服务可靠-威海制药厂防火墙

山东锅炉房防火墙安装技术要点解析一、设计规范与选材要求锅炉房作为工业高危场所，防火墙安装需严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016）和《锅炉房设计标准》（GB50041）。防火墙耐火极限应不低于3小时，优先选用加气混凝土砌块（AAC）、防火板（硅酸钙板）或耐火砖等防火材料。墙体厚度根据锅炉容量确定，一般不低于240mm，高压锅炉房建议采用双层防火板+岩棉填充结构。二、施工关键技术1.基础处理：采用C30混凝土浇筑200mm厚条形基础，预埋防震支座。钢结构框架需涂刷2mm厚防火涂料。2.防火墙构造：-砌筑墙体需设置伸缩缝（间距≤15m）-穿越管线须安装防火套管（耐火极限≥2h）-电缆沟穿墙处采用防火堵料封堵3.特殊节点处理：-与屋面交接处预留50mm柔性防火密封带-门窗洞口设置防火门窗（带自闭功能）-设置防爆泄压面（面积比≥0.05m2/m3）三、质量控制要点1.材料验收：核查耐火检测报告（需包含CMA认证），砌块含水率≤15%2.过程控制：-砌筑砂浆饱满度≥90%-防火板接缝处使用密封胶处理-每10㎡设置温度伸缩缝3.检测验收：-红外热成像检测墙体密实度-压力差法测试气密性（压差50Pa时泄漏量≤2m3/h·m2）-第三方耐火极限检测（依据GB/T9978）四、安全注意事项1.施工期间锅炉应处于停炉状态，保持作业区域通风良好2.高空作业需搭设双排脚手架（立杆间距≤1.5m）3.焊接作业前需办理动火许可证，配备2具5kg干粉灭火器本工程实施应结合《山东省消防条例》具体要求，制药厂防火墙安装，建议采用BIM技术进行管线综合排布，确保防火墙完整性与功能性。竣工后应建立维护档案，每季度进行防火密封检查，保障锅炉房长期安全运行。

日照防火包覆施工技术方案防火包覆施工是建筑消防工程的重要环节，主要用于钢结构、管道、电缆等设施的防火保护。日照地区因气候湿润、沿海盐雾等因素，对防火材料的耐候性和防腐性要求较高。以下是针对日照地区特点制定的防火包覆施工技术方案：一、施工准备1.材料选择：优先选用防火材料，如岩棉板、硅酸钙板或防火涂料，材料需具备国家消防认证及耐腐蚀检测报告。2.基层处理：对钢结构进行喷砂除锈达Sa2.5级，清除油污、浮尘，涂刷防锈底漆；管道表面需打磨至St3级清洁度。3.技术交底：组织施工人员学习《GB14907-2018钢结构防火涂料》规范，进行专项安全培训。二、施工流程1.防火板安装：采用错缝搭接方式固定，接缝处填充防火密封胶，制药厂防火墙施工队，板间缝隙≤3mm。使用M6不锈钢锚栓固定，间距≤400mm。2.防火涂料施工：分层涂刷至设计厚度（通常≥15mm），每层间隔6-8小时，终涂层需形成连续无裂缝的包覆层。3.特殊节点处理：管道弯头处采用预制弧形防火板，电缆桥架采用柔性防火毯包裹，接缝处搭接长度≥100mm。三、质量控制要点1.厚度检测：使用磁性测厚仪抽查，允许偏差±2mm，每100㎡检测点不少于5处。2.粘接强度测试：防火涂料与基层粘接力≥0.15MPa，采用拉拔仪现场抽检。3.气密性检查：对电缆贯穿孔等部位采用防火泥封堵，用烟雾测试法验证密封效果。四、特殊环境应对措施1.湿度控制：施工时环境湿度≤85%，雨季搭设防雨棚，采用快干型防火涂料。2.防腐加强：在防火涂层外增加环氧树脂防护面漆，提升抗盐雾腐蚀能力。3.养护管理：施工后72小时内保持环境温度5-35℃，制药厂防火墙施工多少钱一平，避免机械碰撞。本方案通过材料优选、工艺优化和严格管控，可确保防火包覆系统达到2小时以上耐火极限，满足《GB50016-2014建筑设计防火规范》要求。施工过程中需同步做好动火审批、高空作业防护等安全管理，确保工程质量和施工安全双达标。

烟台制药厂防火墙施工技术方案一、工程概况烟台某制药企业新建厂区需建设防火墙系统，涉及原料库、制剂车间、危化品暂存间等区域，总施工面积约3200㎡。防火墙设计耐火极限不低于4小时，威海制药厂防火墙，需符合GB50016《建筑设计防火规范》及GMP洁净厂房特殊要求。二、材料选型1.主体结构采用200mm厚ALC加气混凝土板（A1级不燃），抗压强度≥3.5MPa2.接缝处填充膨胀型防火密封胶（耐火时效≥180min）3.表面处理使用无机防火涂料，厚度≥1.2mm4.贯穿部位采用环形防火板包覆，膨胀系数≥3.0三、施工工艺流程1.基层处理：清理结构面→弹线定位→预埋件防锈处理2.龙骨安装：竖向钢龙骨间距≤600mm，水平龙骨间距≤1200mm3.板材安装：错缝搭接（错缝长度≥1/3板长），自攻螺钉间距≤250mm4.节点处理：管线穿墙处预留50mm缓冲间隙，填充硅酸铝纤维棉5.密封施工：接缝处施打防火胶，形成连续密封带四、质量控制要点1.材料进场核验：提供型式检验报告及燃烧性能认证2.过程检测：垂直度偏差≤3mm/m，平整度≤2mm/2m3.气密性测试：50Pa压差下空气泄漏量≤0.01m3/(m2·h)4.耐火测试：随机抽取3处1㎡样本进行第三方炉温试验五、安全文明施工1.设置独立施工隔离区，配备防爆型通风设备2.动火作业实行'三证一监'制度（动火证、、监护证+视频监控）3.每日施工垃圾使用防静电容器清运，现场VOC浓度控制在10mg/m3以下本方案通过BIM建模优化管线预留孔洞，采用模块化预制技术缩短工期30%，施工周期预计45个工作日。建成后可实现防火分区面积≤3000㎡，满足甲类厂房防火要求。